壓接是Amp Incorporated于1941年發(fā)明的一種技術(shù)，它是一種用于端接電線和連接器的無焊方法。與焊接相比，壓接技術(shù)可以更快，更一致地終止接線。多年來，已經(jīng)發(fā)明了許多不同的壓接方法，用于單線，多線和同軸電纜。下文小編主要為大家解疑應該如何為連接器營造良好的壓接性能！
　　盡管大多數(shù)人認為“壓接”只是壓在電線上的觸點，通過壓力提供導電性。但真正的壓接涉及金屬的“彈性”和“塑性”變形以及流動，從而導致“微冷焊”。金屬表面的“接觸粗糙焊接”，在變形過程中，將對電線和連接器進行機械清潔，通常無需預先清潔電線和端子。做對了 這種壓接連接可以比焊接連接更堅固，更持久，并且具有與導線等長的電阻。正確的壓接也是氣密的，不允許氧化隨著時間的流逝而降解。
　　在壓接過程中有某些關(guān)鍵因素對于創(chuàng)建適當?shù)睦浜笁航樱瑢Ь€相互作用和絕緣材料支撐的理想連接器是必需的。正確完成所有這些操作將形成極高的電氣性能和持久的端接，并在惡劣的環(huán)境中具有出色的耐用性。
　　也許首先要了解的是，所有連接器都可以在較小的線徑范圍內(nèi)工作，使用尺寸不正確的電線和連接器會導致不良的電氣性能，不良的機械強度，并且常常導致不良的或不存在的材料冷焊。除了使連接器與電線或電纜匹配之外，對于正確的壓接端子，在正確的條件下正確地使用工具也是絕對必要的，因為電線觸點和工具的設(shè)計都必須非常嚴格。
　　在現(xiàn)場，必須測量壓接接觸的測量值，以精確到非常小的公差，通常在正負兩千分之一英寸或更小。還必須通過放大查看壓接，以確保工具磨損或污染不會對壓接端子的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。壓接模具上的少量磨損或污染會導致壓接不良。由于壓接類型多種多樣，因此必須采用不同的現(xiàn)場測試方法，以確保在壓接過程中獲得適當?shù)牟牧衔灰屏俊?br> 　　例如，某些端子被壓接，然后采取“壓接高度”。端子的壓接高度將隨端子設(shè)計的不同電線尺寸而有所不同。壓接高度由端子和工具的制造商指定，制造商通常應提供幾種尺寸的端子類型，以適合不同的導線尺寸。這些不同觸點尺寸的工具也不同，盡管最常見的是對“壓接器”進行壓接的“模塊化”方法，尤其是對于自動或半自動機械，但由于觸點設(shè)計和電線尺寸的兼容性，不同尺寸觸點的實際“模具”具有獨特的尺寸和形狀。
　　此外，其他類型的壓接具有其他必要的度量，以確定壓接機和工具是否正確設(shè)置。例如，通過使用百分表檢查導線在IDC連接器中的插入深度來測量IDC（絕緣位移壓接）連接器的壓接。對于所有類型的壓接，必須測量壓接是否在規(guī)格范圍內(nèi)，以確保適當?shù)睦浜负蜌饷軌航印?br> 　　多數(shù)壓接經(jīng)常被忽略的特征是絕緣支撐壓接，壓接的該部分完全應不接觸導線，那里的絕緣壓接為電線壓接提供了應變消除和抗振性，在沒有應力消除或應力消除壓接不良的情況下，導線的振動或反復彎曲將直接影響導線管的壓接，并最終導致斷裂。由于速度，成本和可重復性的原因，壓接是迄今為止電子產(chǎn)品中最常用的電線與連接器連接類型。適當?shù)膲航訒陔娋€和觸點之間形成焊接，從而導致極其可靠，持久的連接，并在惡劣的環(huán)境下持續(xù)使用。